工业物联网组态在企业能源管控中的应用

                                                         工业物联网组态在企业能源管控中的应用

摘 要：为了稳步推进双碳目标，在能源消费强度和消费总量的“双控"背景下，企业需要考虑如何应对能耗双控以保障正常生产。现有大部分企业依然采用电、水、气、冷、热等各种能源供应系统“单独规划、单独设计、独立运行"的模式。普遍存在计量检测到配备不足；计量设备计量精度不高、计量数据不准确；人工抄表可靠性低；难以有效监测和评估主要耗能设备的用能效率；缺少决策数据支持，对于节能评估无法提供可靠参考数据；缺乏有效的企业能效评估指标体系，能耗管理措施难以落地等情况。本文介绍的企业能源管控平台，采用自动化、信息化技术，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理，使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，运用的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理，实现全厂能源系统的统一调度，优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高能源质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

关键词：双碳；双控；企业能源管控；节能降耗；3D可视化 工业物联网组态在企业能源管控中的应用

1 概述

传统平面系统数据分散在各个页面，单纯数据不直观，用户往往需要去各个页面寻找功能和数据。

传统平面系统不能展现多维度实时数据，也无法提供真实的空间交互模拟。3D模式下*的三维空间菜单交互，因为维度提升，可以有更加真实的模拟效果，提供更到位的数据展示，为可视化提供无限可能。

2 项目需求

项目需要监测空压机子系统，污水处理子系统，轧机冷却水循环系统，空调冷热水子系统。展示重点设备的日用能，月用能，关键设备的电参量，温度，频率等数据，通过3D模型展示。

系统需求主要包括：

● 3D可视化平台

提供3D可视化界面，仅需要上传模型，绑定参数，就可实现3D模型的数据展示，包括系统构成、监测数据绑定、控制命令集成，支持数据实时刷新和设备远程启停。

● 空压机子系统

监测空压机系统的用能，设备启停状态，运行时长，频率，出气量，比功率等数据。

● 污水处理子系统

监测污水处理子系统的用能，液位，设备启停状态，运行时长，系统总体的效率。

● 轧机冷却水循环系统

监测轧机冷却水循环系统的用能，设备的启停状况，出水回水的温度等。

● 空调冷热水系统

监测空调冷热水系统的用能，设备启停状态，关键设备的电参量，出水，回水温度等。

3 3D可视化功能

3.1 3D可视化模型上传以及绑定数据

3.2 空压机子系统

实时展示空压机子系统各重点设备能耗，电参量，报警，比功率等数据。

3.3 污水处理子系统

实时展示污水处理子系统各重点设备能耗，电参量，报警等。

3.4 轧机冷却水循环系统

实时展示轧机冷却水循环系统各重点设备能耗，电参量，水位，报警等。

3.5 空调冷热水系统

实时展示空调冷热水系统各重点设备能耗，温度，电参量，报警等。

4 系统应用价值

3D可视化建模展示系统的出现，大幅度提高了工厂可视化、数字化水平，其集中工厂的特性更高效低增强了工厂管理与维护的能力。从而大大提升了工厂交互效率，降低工厂信息损耗和时间损耗，确保信息传递的准确性和及时性，降低了信息查询和浏览的难度，使运维管理人员能够大幅度提升工厂操控管理效率，加快相应速度，缩短处理时间。

5 结语

安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业调整负载、调整负荷率、削峰填谷、无功补偿、更新设备提供基础数据和支持，帮助企业加强能源管理、提高设备运行效率和能源利用效率、保证设备经济运行、挖掘节能潜力，成本低，回收期短，经济效益明显，不仅可以提高企业的核心竞争力，同时是保护环境和社会可持续发展的基础和源泉，积极响应国家对于节能降耗的政策。

参考文献

[1] 《企业节能量计算方法》

[2] 《数据中心设计规范》

[3] 《工业企业能源管控中心建设指南》

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